Wichtige Produktionsprozesse für Stahlkonstruktionen

Anwendungsbereich: Geeignet für den Verarbeitungs- und Herstellungsprozess von Stahlkonstruktionen, einschließlich der Auswahl des Prozessablaufs, Layout, Markieren, Schneiden, Korrigieren, Formen, Kantenbearbeitung, Rohrkugelbearbeitung, Lochherstellung, Reibungsflächenbearbeitung, Endbearbeitung, Komponentenmontage, Bearbeitung runder Rohrkomponenten und Vormontage von Stahlkomponenten.

1 Materialbedarf
1.1.1 Der in Stahlkonstruktionen verwendete Stahl, Schweißmaterialien, Beschichtungsmaterialien und Verbindungselemente müssen über Qualitätszertifikate verfügen und den Konstruktionsanforderungen und aktuellen Normen entsprechen.
1.1.2 Die in die Fabrik eingehenden Rohstoffe müssen über ein Werksqualitätszertifikat des Herstellers verfügen und sollten vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und relevanten aktuellen Standards unter der Aufsicht von Partei A und dem beprobt, versendet, geprüft und angenommen werden Vorgesetzter, mit Aufbewahrung der Inspektionsprotokolle. Und stellen Sie Partei A und dem Vorgesetzten Inspektionsberichte zur Verfügung.
1.1.3 Wenn während der Verarbeitung Mängel an den Rohstoffen festgestellt werden, müssen diese von Inspektoren und technischen Vorgesetzten untersucht und behoben werden.
1.1.4 Der Materialaustausch muss von der Fertigungseinheit im Voraus mit einem Antragsformular (Formular zur technischen Überprüfung) zusammen mit einem Materialzertifikat eingereicht, der Partei A und dem Vorgesetzten zur Überprüfung vorgelegt und vor dem Austausch von der Konstruktionseinheit bestätigt werden.
1.1.5 Es ist strengstens verboten, Schweißstäbe mit abgelöster Beschichtung oder verrosteten Schweißkernen, feuchten Klumpen oder geschmolzenem Flussmittel sowie verrosteten Schweißdrähten zu verwenden. Die Oberfläche von Bolzen, die zum Bolzenschweißen verwendet werden, darf keine Mängel wie Risse, Streifen, Dellen und Grate aufweisen, die ihre Verwendung beeinträchtigen.
1.1.6 Schweißmaterialien sollten zentral verwaltet werden und ein eigenes Lager sollte eingerichtet werden. Das Lager sollte trocken und gut belüftet sein.
1.1.7 Schrauben sollten drinnen in einer trockenen und belüfteten Umgebung gelagert werden. Die Lagerungsabnahme hochfester Schrauben sollte gemäß der aktuellen nationalen Norm JGJ82 „Entwurfs-, Konstruktions- und Abnahmevorschriften für hochfeste Schraubenverbindungen von Stahlkonstruktionen“ erfolgen. Die Verwendung hochfester Schrauben, die korrodiert, verunreinigt, feucht, beschädigt oder in Chargen vermischt sind, ist strengstens untersagt.
1.1.8 Beschichtungen sollten den Designanforderungen entsprechen und in einem speziellen Lager gelagert werden. Abgelaufene, beschädigte oder verklumpte Beschichtungen sollten nicht verwendet werden.
2 Hauptausrüstung
1.2.1 Hauptausrüstung
Langfristige Werkzeuge für die Herstellung von Stahlkonstruktionen.
3 Arbeitsbedingungen
1.3.1 Vervollständigen Sie die detaillierten Konstruktionszeichnungen und lassen Sie sie vom ursprünglichen Planungspersonal unterzeichnen und genehmigen.
Verschiedene technische Vorbereitungen wie Bauorganisationsentwurf, Bauplan und Betriebshandbuch wurden vorbereitet.
1.3.3 Verschiedene Prozessbewertungstests, Prozessleistungstests und Materialbeschaffungspläne wurden abgeschlossen.
1.3.4 Die Hauptmaterialien sind im Werk angekommen.
1.3.5 Verschiedene mechanische Geräte müssen getestet und als qualifiziert akzeptiert werden.
1.3.6 Alle Produktionsmitarbeiter haben eine Bauvorbereitungsschulung absolviert und entsprechende Qualifikationszertifikate erhalten.
4 Betriebsablauf
1.4.1 Prozessablauf
1.4.2 Betriebsablauf
1. Layout und Materialmarkierung
1) Machen Sie sich mit den Konstruktionszeichnungen vertraut und wenden Sie sich bei Zweifeln zur Lösung an die zuständige technische Abteilung.
2) Bereiten Sie Materialien für die Herstellung von Proben und Stangen vor, normalerweise aus dünnen Eisenblechen und kleinem Flachstahl.
3) Das für die Auslegung erforderliche Stahllineal muss von der Messabteilung überprüft und überprüft werden, bevor es verwendet werden kann.
4) Vor der Etikettierung ist es notwendig, das Material und die Spezifikationen der Rohstoffe zu verstehen und die Qualität der Rohstoffe zu überprüfen. Teile unterschiedlicher Spezifikationen und Materialien sollten getrennt werden