Produktionsverfahren von H-förmigem Stahl

H-Träger können durch Schweißen oder Walzen hergestellt werden. Das Schweißen von H-förmigem Stahl besteht darin, den Bandstahl mit geeigneter Dicke in geeignete Breite zu schneiden und den Flansch und den Steg in der kontinuierlichen Schweißeinheit zusammenzuschweißen. Das Schweißen von H-förmigem Stahl hat die Nachteile eines großen Metallverbrauchs, der Schwierigkeit, eine gleichmäßige Produktleistung sicherzustellen, und einer begrenzten Größe und Spezifikation. Daher werden H-Träger hauptsächlich durch Walzverfahren hergestellt. In der modernen Stahlwalzproduktion wird ein Universalwalzwerk zum Walzen von H-Trägern verwendet. Der Steg des H-Trägers wird zwischen der oberen und der unteren horizontalen Rolle gerollt, und der Flansch wird gleichzeitig zwischen der Seite der horizontalen Rolle und der vertikalen Rolle gerollt. Da die Flanschkante nicht nur mit einem Universalwalzwerk gepresst werden kann, ist es erforderlich, die Kantenwalzmaschine, allgemein als Kantenwalzmaschine bekannt, hinter dem Universalständer aufzustellen, um die Flanschkante zu pressen und die Flanschbreite zu steuern. Im eigentlichen Walzbetrieb werden die beiden Gerüste als Gruppe genommen, um die gewalzten Stücke mehrmals durch das Walzwerk laufen zu lassen (Fig. 2a), oder die gewalzten Stücke durchlaufen das kontinuierliche Walzwerk, das aus mehreren Universalgerüsten und einem besteht oder zwei Kantenendständer, und jedes Mal wird eine bestimmte Menge an Reduktion angewendet, um die Rohlinge zu Produkten mit der erforderlichen Spezifikation, Form und Größe zu walzen. Am Flansch des Walzstücks ist der Verschleiß der Walze aufgrund des Gleitens zwischen der Seite der horizontalen Walze und dem Walzstück relativ groß. Um sicherzustellen, dass die Walze nach dem Schwerwalzen wieder in ihre ursprüngliche Form gebracht werden kann, sollten die Seiten der oberen und unteren horizontalen Walzen des Vorwalzwerks und die entsprechende vertikale Walzenoberfläche in einem Winkel von 3 Grad bis 8 Grad geneigt sein. Um den Neigungswinkel des Flansches des fertigen Produkts zu korrigieren, wird ein fertiges Universalwalzwerk, auch Universal-Fertigwalzwerk genannt, eingestellt. Die Seite der horizontalen Walze ist senkrecht zur horizontalen Walzenachse oder hat einen kleinen Neigungswinkel, im Allgemeinen nicht mehr als 20'. Die vertikale Walze ist zylindrisch.