Lackiertechnik für Stahlkonstruktionen

Korrosionsschutzbeschichtung – Einführung

Die Bedeutung der Malerei: Eine gute Malereikonstruktion kann den Ruf und das Image von Unternehmen verbessern. Allerdings können Beschichtungsablösungen und mangelhafte Beschichtungsqualität die Lebensdauer der Konstruktion erheblich beeinträchtigen und sich negativ auf das Image des Unternehmens auswirken. Im gesamten Beschichtungssystem von Stahlkonstruktionen handelt es sich sowohl bei der Grundierung als auch bei der Zwischenbeschichtung um Korrosionsschutzbeschichtungen. Bei der Grundierung kann es sich um eine anorganische, zinkreiche Grundierung/Zink-reiche Epoxidgrundierung mit elektrochemischer Korrosionsschutzfunktion handeln, oder es kann eine modifizierte Epoxidgrundierung mit hervorragender physikalischer Korrosionsschutzleistung verwendet werden. Bei Zwischenanstrichen handelt es sich in der Regel um physikalische Korrosionsschutzbeschichtungen mit guter Verträglichkeit.

Physikalischer Korrosionsschutz: Die Beschichtung isoliert die Metalloberfläche von der Luft.

Elektrochemischer Korrosionsschutz: Nach dem Prinzip von Primärbatterien wird dem geschützten Metall ein kathodischer Schutz hinzugefügt. Üblicherweise werden Metalle mit niedrigem Potenzial wie Zinkpulver als Opferanoden in die Beschichtung eingebracht oder externe Ströme auf Stahlbauteile aufgebracht.

1. Auftragen einer Korrosionsschutzbeschichtung – Oberflächenbehandlung

Oberflächenbehandlungsmethode: Um die Beschichtungsqualität sicherzustellen, können die folgenden Rostentfernungsverfahren je nach Bedarf ausgewählt werden. Methode zur Entfernung von Ölflecken: Sie wird anhand von Faktoren wie dem Material des Werkstücks und der Art des Ölflecks bestimmt und normalerweise mit Lösungsmittel oder alkalischer Lösung gereinigt. Zu den klaren Methoden gehören Tauchreinigung, Wischen, Sprühreinigung und Dampfreinigung.
Methoden zur Oberflächenentrostung: Je nach Anforderung können manuelle Entrostung, mechanische Entrostung, Sprührostentfernung, saure Reinigungsrostentfernung und andere Methoden eingesetzt werden.

2. Wichtige Punkte für die Qualitätskontrolle der Oberflächenbehandlung:

Oberflächenbehandlungsniveau: Sichtprüfung, um sicherzustellen, dass es das Niveau Sa2,5/ST3 erreicht.

Sa2.5: Bei Betrachtung ohne Vergrößerung sollte die Oberfläche frei von sichtbarem Fett und Schmutz sein und es sollte keine Oxidation vorliegen
Haut, Rost, Farbbeschichtungen und Fremdkörper. Die verbleibenden Spuren sollten nur noch leichte Farbflecken in Form von Punkten oder Streifen sein. St3: Bei Betrachtung ohne Vergrößerung sollte die Oberfläche frei von sichtbarem Fett und Schmutz sein und nahezu keine lose anhaftende Oxidhaut, Rost, Farbbeschichtung und Fremdkörper aufweisen. Die Oberfläche sollte den Glanz eines Metallsubstrats haben.

Oberflächenreinheit zur Rostentfernung: Oberflächenschadstoffe werden durch Standardvergleichskarten/replizierte Bänder erkannt und Oberflächenölflecken werden durch Wassersprühverfahren oder gemäß GB/T13312-97 (Öltestpapierverfahren) untersucht;

Oberflächenrauheit der Rostentfernung: ermittelt durch digitales Rauheitsmessgerät/Standard-Vergleichsplatte;

Umweltkontrolle: durch Instrumente wie Thermometer und Hygrometer.